1——厨房、阳台防水施工工艺标准
一、工艺流程
1、适用范围
室内阳台、厨房等部位的JS防水层施工。
2、工艺流程
基层处理→1：3水泥砂浆找坡层→聚氨脂加强层→JS防水层→闭水试验→排浆→管道、支墩施工→闭水试验。
3、基层处理
水电管、烟道等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；完成后对需做防水的房间结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补；
4、找坡层
采用1：3水泥砂浆向地漏处找坡（最薄处20mm），无地漏的厨房可不找坡，表面压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；
5、防水找平层施工完成后，停止后续工作施工，在室内工作基本完成后（交房前2~3个月）统一进行防水厨、卫、阳台等室内防水施工及排水支管、支墩施工。
6、聚氨脂加强层
在管道、地漏等周边，阴阳角等部位分多遍做1.2mm厚200mm宽双组份非焦油聚氨脂加强层。
7、JS复合防水涂料
立墙、地面按设计高度，分多遍均匀涂刷1.2厚JS复合防水涂料，上口必须平直，门洞处做至墙外边线；
8、闭水试验
防水施工完毕后，对防水房间进行24小时闭水。
9、排浆
墙面、地面防水层上排水泥细砂浆一道作为防水保护层， 排浆应单向拉毛。
排浆完成3天后，可给排水支管及支墩安装。支管安装时，应注意保护防水层。
10、闭水试验
交房前闭水24小时检查保护层及后续施工完成后防水层质量。
二、控制标准及注意事项
1、配制JS的乳液及水泥品牌应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。施工前，应由防水单位提供实验室试配的Ⅱ型JS配合比。
2、安装主管与支管连接处，支管最低处应高于地面30mm，为防水施工留出必要的操作面。如支管需侧排出室外与主管连接，该侧排预留洞封堵较难堵实，应重点检查该部位。
3、结构闭水时，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。
4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。
5、施工前，应由防水单位做防水涂膜样板，明确涂膜质量、弹性、厚度等要求。
6、JS搅拌应由专人控制，禁止在乳液中加水，搅拌应均匀，JS配合比必须严格控制，必须分层施工，当上一遍JS不粘手时，可进行第二遍涂刷，保证防水层厚度及防水涂膜的弹性。
7、聚氨脂防水加强层应分遍施工，经保证厚度及质量。
8、防水涂膜平均厚度应达到1.2mm，最薄处不底于1.0mm，可剥出膜，膜有弹性。
9、防水施工过程监理应全过程站。
三、记录控制
1、原材进场检验及见证取样复试报告。
2、样板验收记录、工作面移交单、监理旁站记录
3、隐蔽验收记录
2——卫生间防水施工工艺标准
一、工艺流程
1、适用范围
室内卫生间的聚氨脂防水层施工。
2、工艺流程：基层处理→1：3水泥砂浆找平层→聚氨脂加强层→聚氨脂防水层→闭水试验→排浆→管道、支墩施工→闭水试验。
3、基层处理
电管、排水主管、给水支管、排风道等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；完成后对需做防水的房间结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补；
4、找坡层
采用1：3水泥砂浆将地面找补平整，表面压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；
5、防水找平层施工完成后，停止后续工作施工，在室内工作基本完成后（交房前2~3个月）统一进行防水厨、卫、阳台等室内防水施工及排水支管、支墩施工。
6、聚氨脂加强层
在管道、地漏等周边，阴阳角等部位分多遍做1.2mm厚200mm宽双组份非焦油聚氨脂加强层。
7、聚氨脂防水涂料
立墙、地面按设计高度，分多遍均匀涂刷1.2厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，上口必须平直，门洞处做至墙外边线；
8、闭水试验
防水施工完毕后，对防水房间进行24小时闭水。
9、排浆
墙面、地面防水层上排水泥细砂浆一道作为防水保护层， 排浆应单向拉毛。
排浆完成3天后，可给排水支管及支墩安装。支管安装时，应注意保护防水层。
10、闭水试验
交房前闭水24小时检查保护层及后续施工完成后防水层质量。
二、控制标准及注意事项
1、聚氨脂品牌、型号等应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。
2、安装主管与支管连接处，支管最低处应高于地面30mm，为防水施工留出必要的操作面。如支管需侧排出室外与主管连接，该侧排预留洞封堵较难堵实，应重点检查该部位。
3、结构闭水时，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。
4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。
5、施工前，应由防水单位做防水涂膜样板，明确涂膜质量、弹性、厚度等要求。
6、聚氨脂涂膜应分多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，以提高防水层的整体性和均匀性。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。
7、涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点加强层涂刮完成后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施，禁止无关人员行走践踏。
8、涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、缺陷。涂膜防水层的平均厚度为1.2mm，最小厚度不应小于1.0mm，针测法或取样量测。
9、防水施工过程监理应全过程站。
三、记录控制
1、原材进场检验及见证取样复试报告。
2、样板验收记录、工作面移交单、监理旁站记录、隐蔽验收记录
3——平屋面防水施工工艺标准
一、工艺流程
1、适用范围
平屋面SBS卷材防水与聚氨脂涂膜组合防水层施工。
2、工艺流程
基层处理→聚氨脂防水层施工→闭水试验→保护层施工→炉渣找坡层→找平层施工→SBS防水卷材施工→苯板保温层施工→刚性层施工。
3、基层处理
（1）出屋面管道、烟道、落水口等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；女儿墙等出屋面墙体应在防水完成高度处留出泛水槽。完成后对屋面结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补。
（2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；在楼板混凝土面应清理干净，不平的应采用1:3水泥砂浆找补平。
（3）将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥，立墙面不得出现空鼓、开裂返沙等现象。
4、聚氨脂防水涂料
（1）阴阳角部位、管洞周边采用1.2mm厚200mm宽同种类聚氨酯涂膜作为加强层。
（2）立墙面、地面分多遍均匀涂刷1.2厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，上口必须进入泛水槽。
5、闭水试验
JS完成后，应闭水24小时，检查防水质量。如出现漏水，应修补后方可隐蔽。
6、按图纸设计要求做1:3水泥砂浆20 mm 厚JS防水保护层、炉渣找坡层及找平层，找平层表面应压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。
7、涂刷冷底子油
冷底子油要涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能进行卷材施工。
8、SBS卷材附加层
平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500 mm宽附加层卷材，平立面平均展开。
9、SBS卷材大面施工
（1）卷材厚度3mm，采用热熔法施工，与基层满粘。
（2）SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必须焊接牢固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死。
（3）卷材上口必须全部收入泛水槽内，并固定牢固，采用油膏封闭。泛水槽最低不得低于屋面完成后最高处以上250mm。落水口部位应做特殊处理。
10、对有保温的，按图纸要求做保温层。
11、刚性层
上人屋面按图纸设计要求做40mm 厚C20 细石混凝土保护层（掺4%防水粉），内配φ4＠200X200 单层双向冷拔低碳钢丝网片，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填油膏；按不大于6m间距要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填油膏。
二、控制标准及注意事项
1、卷材厚度、胎体及聚氨脂品牌应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。
2、结构自防水是屋面防水的重要组成部分，JS防水层是对结构自防水的补充。在屋面结构施工，应尽量使用低塌落度的混凝土，振捣密实，如有必要，可使用防水混凝土。混凝土原浆表面收光。出屋面的墙体泛水槽及以下墙体在结构施工期间采用混凝土与顶板同时浇筑，可降低该部墙体根部渗水的可能性。泛水槽深度不得小于50mm，采用砂浆抹光。女儿墙压顶必须设混凝土压带，并向内设不小于50mm的挑檐。
3、结构板闭水，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。
5、聚氨脂涂膜应分多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，以提高防水层的整体性和均匀性。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。
6、涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点加强层涂刮完成后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施，禁止无关人员行走践踏。
7、涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、缺陷。涂膜防水层的平均厚度为1.2mm，最小厚度不应小于1.0mm，针测法或取样量测。
8、屋面防水可能出现闭水时未见渗漏，下雨时会发现渗漏的情，这是由于节点施工不规范造成的，施工过程中，应重视节点部位施工，如落水口、天沟、出屋面管口、泛水槽收口、烟风道口及设备基础等部位。
9、屋面刚性层应具备防水功能，浇筑完成后，表面收光，并按要求做分隔缝及养护7天以上，否则表面易开裂、起砂。种植屋面可不做分隔缝，防止植物根刺造成防水失效。
10、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲，搭接部位应检查粘接牢固程度、搭接长度及粘接饱满度。
11、炉渣找坡层施工应尽量选择晴天，完成后应尽快完成防水层施工，防止炉渣内大量积水，屋面防水施工完成后，不宜再破坏防水再进行其它施工。
12、防水施工过程监理应全过程站。
三、记录控制
1、原材进场检验及见证取样复试报告
2、工作面移交单、监理旁站记录
3、隐蔽验收记录
4——坡屋面防水施工工艺标准
一、工艺流程
1、适用范围
坡屋面自粘卷材防水与瓦屋面组合防水层施工。
2、工艺流程：基层处理→附加层粘贴→自粘卷材粘贴→顺水条、挂瓦条安装→屋面瓦安装→细部处理→淋水试验。
3、基层处理
（1）出屋面管道等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；屋面墙体应在防水完成高度处留出泛水槽。对结构淋水，如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补。
（2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；在楼板混凝土面不平的应采用1:3水泥砂浆找补平。
（3）如屋面天沟为成品天沟，需屋面檐口收平收直后，在檐口处设一道0.8~1mm厚15cm长的折形铝合金片，采用水泥钉固定牢固，用于将进入瓦屋面以下的水收集入天沟中。
（4）将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥，立墙面不得出现空鼓、开裂返沙等现象。
4、自粘卷材附加层
平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500 mm宽双面自粘卷材，平立面平均展开。
5、自粘卷材大面施工
卷材厚度2mm，单面自粘，收口部位采用水泥浆湿贴，其余部位采用干贴，要求与基层满粘；搭接长度为不小于80mm，搭接部位卷材应为双面自粘。卷材上口必须全部收入泛水槽内，并固定牢固，泛水槽最低不得低于瓦屋面以上300mm。
6、顺水条按设计规格直接钉在防水层上，保温板嵌入顺水条中即可，挂瓦条按设计施工，瓦屋面采用镀锌钢钉钉在挂瓦条上。
7、细部节点
瓦与墙交接处、出屋面管道处需采用砂浆堵严。
8、淋水试验
在屋脊设PVC花管，接通水管后对屋面进行淋水试验，淋水时间24小时。
二、控制标准及注意事项
1、自粘卷材进场后应进行外观检查及见证取样复试，合格后方能使用。
2、结构自防水是屋面防水的重要组成部分，在屋面结构施工，应尽量使用低塌落度的混凝土，振捣密实，如有必要，可使用防水混凝土。混凝土原浆表面收光。出屋面的墙体根部，可在结构施工时，一次性浇筑20cm素混凝土反坎，可降低该部墙体根部渗水的可能性，泛水槽及以下砌体必须全部使用实心砖砌筑。泛水槽深度不得小于50mm，采用砂浆抹光。
3、结构淋水试验时，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。
4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。
5、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲，搭接部位应检查粘接牢固程度、搭接长度及粘接饱满度。
6、防水施工过程监理应全过程站。完成后应报质监站进行专项验收。
三、记录控制
1、原材进场检验及见证取样复试报告
2、工作面移交单、监理旁站记录
3、隐蔽验收记录
5——钢质栏杆施工工艺标准
一、工艺标准
1、适用范围
适用于阳台、平台（含屋面）及楼梯护窗栏杆等钢质栏杆。
2、工艺流程
工厂制作→现场放线、预埋件施工→工厂金属基层防锈处理→工厂底、面漆喷涂→工厂包装后运输到现场→栏杆安装→连接点处理。
3、现场放线、埋件
现场确认栏杆安装位置、高度、预埋件位置,该工作应于墙体抹灰打灰饼完成后，抹灰施工开始前进行。埋件为后置埋件，在抹灰灰饼完成后，采用钢膨胀螺栓将6mm厚钢板固定在墙面上。埋件深度应保证抹灰后将埋件及螺栓帽隐蔽，埋件安装前应做防锈处理。
4、工厂生产及底漆、面漆等，应根据设计要求确定钢构件厚度、漆面种类及厚度等。
5、栏杆安装
剪刀楼梯栏杆安装可在墙体腻子完成后安装；其它楼梯栏杆可在楼梯地坪放线完成后，地坪施工前安装；护窗栏杆应在抹灰完成后安装；阳台、平台铁艺栏杆应在外墙面砖粘贴前完成。栏杆进场后，栏杆直接与预埋件连接即可，应注意每个栏杆应与原测量数据一一对应，防止安装后出现违反强条现象出现。
6、连接点处理
如若焊缝不能被将来的土建抹灰层所覆盖，则焊缝需要打磨光滑，采用人工打磨除锈、除油并对杆件涂刷油漆，油漆种类及厚度与大面栏杆相同： 连接点处理完成后，可由土建单位对该处土建工作进行收口处理。
二、控制标准及注意事项
1、临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1.05m，临空高度在24m及24m以上(包括中高层住宅)时，栏杆高度不应低于1.10m；楼梯栏杆及护窗栏杆高度不应低于0.9m；如底部有宽度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算。室内外高差大于0.7m且窗台高度小于0.9m时，需要安装护窗栏杆，飘窗栏杆是沿墙设置还是沿飘窗设置，应征求主管部门意见后实施。楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其扶手高度不应小于1.05m。
2、栏杆离楼面或屋面0.10m高度内不宜留空；高于45米要考虑防雷接地。
3、住宅、托儿所、幼儿园、中小学及少年儿童专用活动场所的栏杆必须采用防止少年儿童攀登的构造。
4、栏杆杆件净距不应大于0.11m。
5、栏杆高度不允许有负误差，杆件间距不允许有正误差。安装垂直度偏差不大于3mm。
6、栏杆招标前应确认栏杆设计样板，明确材质、漆颜色及品牌。施工前应制作施工样板，经确认后方可进行大面积施工。
7、材料进场后，应检查栏杆杆件厚度、杆件是否为镀锌件、漆膜厚度、工厂加工的焊缝连接牢固程度及油漆表观质量等。
8、如栏杆长度超过4m，应在栏杆中部增加支撑点，防止栏杆晃动。
三、记录控制
1、场地交接记录
2、材料出厂合格证书及厂家试验报告等
3、设计样板确认单及施工样板确认单。
4、现场检查记入
6——铝合金栏杆施工工艺标准
一、工艺标准
1、适用范围
适用于阳台、平台等铝合金玻璃栏板。
2、工艺流程
现场放线、预埋件施工→工厂备料及开料→栏杆构件安装→玻璃安装→扶手安装→打胶、清理防护。
3、现场放线、埋件
现场确认栏杆安装位置、高度、预埋件位置,该工作应于体墙抹灰打灰饼完成后，抹灰施工开始前进行。根据栏杆、栏杆分格图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，进行立柱分格和调整，确定埋件位置及立柱尺寸，并做好标识和记录；对于弧形栏杆，应根据现场实际尺寸对图纸进行复核，对扶手采用弧线形的栏杆，立柱与扶手的连接应充分考虑连接顺畅、自然，对图纸尺寸可进行适当调整，对于栏杆的基座高度，应根据标高和图纸尺寸要求土建单位进行调整。
根据图纸要求在车间进行镀锌钢板和镀锌钢管芯套的加工，并将芯套与钢板焊接为一个整体，要求焊缝满足设计要求：饱满、不夹渣，并进行除锈防腐处理。按测量放线确定的位置进行埋件的安装，要求牢固，不松动。
4、栏杆安装
完成预埋件安装后即可进行，在面砖粘贴前完成栏杆安装。成品或半成品在现场仅采用螺栓连接方式，不得在现场进行材料加工。安装竖向、水平杆件→玻璃安装、打胶→交房前安装扶手面杆。如有栏杆扶手需后安装，扶手不能松动、翘曲，其高度、角度、构造应符合设计要求。转角弧度正确，与相邻扶手连接通顺，接头严密平整，表面光滑、整洁、美观。
5、打胶
墙面装饰、清洗完成后进行打胶工作，扶手与墙体边的密封胶（凹缝嵌入）采用中性硅酮耐候密封胶密封，颜色须按建筑师要求调整。
二、控制标准及注意事项
1、临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1.05m，临空高度在24m及24m以上(包括中高层住宅)时，栏杆高度不应低于1.10m；如底部有宽度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算。
2、栏杆离楼面或屋面0.10m高度内不宜留空。
3、住宅、托儿所、幼儿园、中小学及少年儿童专用活动场所的栏杆必须采用防止少年儿童攀登的构造。
4、栏杆杆件净距不应大于0.11m；高于45米要考虑防雷接地。
5、栏杆招标前应由确认栏杆设计样板，明确材质、漆颜色及品牌。施工前应制作施工样板，经确认后方可进行大面积施工。
6、材料进场后，应检查栏杆杆件厚度、镀膜厚度。
7、如栏杆长度超过4m，应在栏杆中部增加支撑点，防止栏杆晃动。如有栏杆扶手需后安装，扶手不能松动、翘曲，其高度、角度、构造应符合设计要求。转角弧度正确，与相邻扶手连接通顺，接头严密平整，表面光滑、整洁、美观。
8、栏杆高度不允许有负误差，杆件间距不允许有正误差。安装垂直度偏差不大于3mm。
三、记录控制
1、场地交接记录
2、材料出厂合格证书及厂家试验报告等
3、设计样板确认记录及施工样板确认记录。
4、现场检查记入
