结构灌注胶是外粘型钢加固用的一种结构胶，目前市面上有很多品牌的，人们在购买时往往容易被忽悠，辨不清真假，到底什么样的结构灌注胶才是可用的？需要从以下几个方面辨别。

结构灌注胶成份

首先我们要弄清楚结构灌注胶的成份。结构灌注胶是环氧树脂原料改性而成。配方的要点为1.粘变低，可灌性好；2.面积大，施工期要长一些；3.强度指标较高。能与各类基材及金属粘接，具有高粘接强度、高抗剪强度和优异的韧性，耐酸碱性、耐老化。产品广泛应用于外粘型钢加固及混凝土、石材与结构间的粘接锚固，也可用于各种建筑构件的粘接。 

结构灌注胶强度

结构灌注胶强度如何？相比传统的连接加固方法有很多突出的优点： 

(1)用合成树脂胶粘剂来连接、加固构件，比一般的铆、焊法受力均匀，材料不会产生应力集中现象(如焊接时的热应力等)，使之更耐疲劳，尤其能更好地保证构件的整体性和提高抗裂性，而整体性在基本程度上关系着构件的承载能力和稳定性。 

(2)结构灌注胶可以将不同性质的材料牢固地连接起来，这对建材多样化的今天，也是传统方法无法比拟的优点。 

(3)使用悍马的结构灌注胶进行施工，工艺简便，可大大缩短工期，往往在1-2天或更短时间就可以使用，尤其在各类构件的加固方面更是如此，可使一些传统方法无法加固的构件得以修复加固;对于某些重要军事工程、交通设施尤为重要。且其耐老化性能优良，能满足各种要求;在施工中还可以提高效率、降低成本、节约能源等。

怎样使用结构灌注胶

结构灌注胶需要分步骤进行操作：

1.钻孔

在钢板上钻固定螺栓孔，一般每平方可设固定螺栓孔6-7个，把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔，也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。

2.表面处理

钢板及混凝土粘贴表面应认真进行处理，钢板应进行处锈、打磨处理，混凝土粘合面须打磨或糙化处理，但在任何情况下均不应凿成沟槽。原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径不小于20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。

3.固定钢板

外粘型钢骨架的安装应在原构件找平的表面上，每隔一定距离粘贴小垫片，使钢骨架与原构件之间留有2mm~3mm的缝隙，以备压入胶液。

4.封缝及排气孔设置

封缝时，应保持杆件与原构件混凝土之间注胶通道的通畅，同时应在设计规定的注胶位置钻孔，粘贴注胶嘴底座，并在适当部位布置排气孔。待封缝胶固化后，进行通气试压。若发现有漏气处，应重新封堵。

5.配胶及灌胶

根据推荐比例称取A、B两组分，用专用搅拌器搅拌均匀待用，用灌浆设备注胶，注胶应从一端开始，当临近的胶嘴有胶流出时，将当前的胶嘴封闭，移到出胶的胶嘴继续注胶，当排气孔中有胶流出时则将其扎实，倾斜或垂直安装的钢板应从最低位置开始注胶，同时注胶不宜过快，以防形成气囊。

6.固化养护

常温下（25℃），注胶施工结束后，应静置72h进行固化过程的养护，当温度降低，则适当延长时间。养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。

7.检验

检查钢板周边是否有漏胶，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。需要补密实区域可补钻注胶孔和排气孔进行补注。

8.防腐处理

型钢表面（包括混凝土表面）应抹厚度不小于25mm的高强度等级水泥砂浆（应加钢丝网防裂）作防护层，也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。

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