浸渍胶是粘贴碳纤维布加固用配套胶水，由于施工环境、配胶方式等各种因素的影响，浸渍胶在固化过程中可能会出现一系列让大家束手无措的现象。导致这些现象的原因是什么呢？到底怎么解决呢？小悍整理如下，希望对大家有所帮助。

浸渍胶固化速度过快？

1.一次拌胶量过大(有的客户直接将整桶的A组份与B组份混合搅拌，反馈10min就固化了)，每次拌胶时应该“少拌胶”，“勤拌胶”。用容量较大的容器拌胶。  

2.搅拌方式，在温度较高时，可以采取手动的搅拌方式代替电钻搅拌。

3.A组份与B组份的配比不正确，可以采用电子称称量。  

浸渍胶固化速度过慢？

1.结构胶的固化速度与使用环境温度有较大关系，随着温度降低，固化时间延长。可以采取保温措施处理。

2.A组份与B组份的配比不正确，可以采用电子称称量。

浸渍胶A组份粘度大？

1.施工中遇到气温骤降，浸渍胶A组份会出现粘度偏大，可以采取加热措施，例如可采取碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热到20~40℃。   

2.冬季施工中遇到气温骤降，浸渍胶A组份偶尔有结晶现象，需要加温30~50℃左右，维持30min左右，待溶解搅匀后即可使用，对固化性能无影响。  

碳纤维布粘结不牢固？   

1.浸渍胶超过适用期后粘度增加，对碳纤维布浸渍不充分，粘结不牢固。一定在浸渍胶的适用期内施工。   

2.浸渍胶用量过少，对碳纤维布浸胶不充分，混凝土与浸渍胶和碳纤维布没有成整体。   

3.当温度较低时，施工中碳纤维布中的气泡没有排净，在施工前可以将浸渍胶A组份与B组份分别做加热处理。  

4.混凝土基准面不同，用胶量不同。新基层面用胶量多时可能会出现不粘结不牢固，老基层面用胶少可能会出现粘结不牢固。