检测混凝土强度，钻芯，做抗压试验，是最直接，比较准确的一种方法。它能比较客观的评价混凝土的强度，但也有局限性，代表不了结构本身的整体强度。它是一种有损检测方法，会破坏混凝土构件本身的质量，降低混凝土构件的承载能力。所以一般情况下，不宜采用。我们一般采用无损检测的方式，利用超声回弹综合法或者回弹法来检测混凝土强度，通过强度推定值，采集波速和回弹值，对其进行分析，来评价混凝土施工质量，是目前比较可行的办法。

混凝土在浇注完以后，理论上7天左右，强度能达到设计强度的80%，28天可以达到100%的强度要求。这个混凝土强度状况是建立在比较理想的状况之下：配合比合适，养护充分，材料均匀，温度合适，才得以实现。我们知道，混凝土浇注完以后，很多施工单位，会忽视现场混凝土构件养护工作；一般养护要一个周（6-7）天左右。如此养护，主要是让混凝土充分吸收水化反应产生的热量，降低温度，否则会有温度裂缝产生。在养护过程中，如果温度偏低，也会影响混凝土强度的发展，还有空气湿度对强度的发展也很有影响。很多人说：试验室抗压强度都够了，为什么室外的强度不够。环境都不一样，强度肯定不一样。加之检测时，打磨不到位，仪器本身，环境温度等因素，也会导致混凝土强度偏低，达不到设计混凝土的强度要求。

我们知道，在浇注混凝土时，经过振捣，一些水泥浆液，就顺着模板，沉积下来。我们检测时，如果不去打磨，检测出来的结果，基本就是混凝土表面一层水泥沙浆的强度。所以检测时，一般需要打磨混凝土，使混凝土骨料能参与检测。这样才比较真实，客观。声时，也才能小一些，波速才能高一些。采集混凝土波速时，距离近可能大一些，超过30公分，是比较理想的选择。距离小，容易形成杂波，很乱。要注意避开钢筋的影响。采集时，待波形稳定时，方可记录存贮数据，这样检测也才能更准确一些。一般采集时，混凝土等级为C50的波速在4600m/s左右（C25的波速在4000m/s左右，C30的波速在4300m/s左右，C40的波速在4500m/s左右，），才算比较正常。如果不在这个范围，应该引起重视，检测仪器啊，什么的，是不是有问题。

我们检测时，近可能的做一下对测实验，看看混凝土整体的波速，然后与混凝土平测时做比较，得出波速的修正系数。浇注混凝土之前，施工人员也要注意检测骨料的含泥量，如果含泥量超标，绝不能使用。因为含泥量大，它对混凝土强度的影响是很大的。还有浇注混凝土时，施工人员，要有良好的施工习惯，不随便乱扔建筑垃圾进混凝土，要做好质量控制，及时检测混凝土坍落度，控制水的含量。

最后推算混凝土强度推定值时，一般情况下，只要大于设计混凝土强度的90%，我们就可以认为混凝土强度满足设计要求。因为当初在建立公式的时候，压了上千组混凝土试块，整个数据统计过程中，标准差，变异系数的浮动是很大，最后近似的取了1.645的修正系数。所以只要能保证大于90%的情况，有10%的偏差，我们都可以认为是符合混凝土符合设计要求。