1、工程概况

某住宅小区，6层加阁楼，砖混结构，建筑高度18.9m，民用建筑三类，建筑合理使用年限50年，建筑物抗震设防烈度7度。板的混凝土采用商品混凝土，原梁与板同时现浇，板的厚度为80mm，该楼板为双向板，混凝土强度为C25.

2、裂缝现象

在1-6层的卧室楼板的两个角出现裂缝，该裂缝为管穿性裂缝，裂缝宽度为0.4mm，裂缝出现在板角处两个垂直方向布置的上部构造钢筋以外。板的其余地方未出现裂缝。墙体接槎处、窗上口与下口均未出现裂缝，整个墙体也没有任何裂缝。

3、裂缝机理分析

现浇混凝土板与圈梁现浇，板裂缝处于上部受拉、下部受压。该工程墙体接槎处、窗上口与下口均未出现裂缝，整个墙体也没有任何裂缝，因此初步排除了地基不均匀沉降引起的裂缝。通过进一步检查混凝土强度满足设计要求，符合配筋基本满足规范要求，板的厚度也满足要求，因此排除了构件承载力不足、过载地基不均匀成就引起的有害裂缝。

4、裂缝处理

用HM-120L改性环氧树脂灌缝胶处理这次的混凝土裂缝。

抗拉强度标准值大于等于25MPa；受拉弹性模量大于等于1500MPa；伸长率大于等于1.7%；抗弯强度大于等于30MPa且不得呈脆性破坏;抗压强度大于等于50MPa；无约束性收缩率0.3%；钢对钢拉伸抗剪强度大于等于15MPa；钢对钢对接抗拉强度大于等于20MPa；钢对干态混凝土正拉粘结强度大于等于2.5MPa，且为混凝土内聚破坏；钢对湿态混凝土正拉粘结强度大于等于1.8MPa，且为混凝土内聚破坏。

灌缝胶的特性：极强的渗透力,粘度低；抗老化,耐水及酸,碱；不含挥发性溶剂,硬化时不收缩；固化后具有优异的韧性和抗冲击能力。

5、裂缝修补操作流程

裂缝检查→裂缝处理→埋设灌胶嘴→封缝→密封检查→配制灌缝胶→灌胶→养护→检验

a 裂缝检查

全面查清裂缝的性质以及裂缝的长度,宽度,深度,走向,贯穿及漏水情况,以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量,裂缝的深度和走向可用超声,压水或钻孔取样等方法检查。

b 裂缝处理

对较小的混凝土构件的裂缝,用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘,浮渣及松散层等污物,刷去浮灰,用酒精或丙酮将沿缝两侧2～75px范围内擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝,为了能够有效封缝,可沿裂缝凿“V”型槽。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝,可沿裂缝采用钻孔灌浆,以使浆液进入裂缝有更广的通路。

c 设置灌浆嘴

在裂缝的交错处,裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴,灌浆嘴的间距根据裂缝大小,走向及结构形式而定,一般缝宽0.3～12.5px时灌浆嘴间距为30～1250px,在一条裂缝上必须设置进浆,排气或出浆口。灌浆嘴可先用裂缝修补胶粘贴在相应位置,也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌浆嘴。

d 封缝

封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量,应特别予以重视。裂缝的封闭使用HM-120ML裂缝修补胶,按推荐配胶比例称取并调配裂缝修补胶,用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀抹一层厚约1～50px,宽2～75px胶泥,注意防止小气泡及密封不严。

e 封缝检验

一般情况下,封缝后1～2天后即可进行试漏检验,以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验,可沿裂缝涂刷一层肥皂水,从灌浆嘴吹入压缩空气（压力与灌浆压力相同）,漏气处可再行封闭；若用压缩水进行试漏试验,检验完毕后应用压缩空气吹净积水,并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝,建议进行试漏检验,以确保注胶效果。

f 配制灌浆胶液

配制灌缝胶胶液,根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组份并混合均匀,从胶液混合开始,注胶操作应在胶液适用期内完成（25℃时约为90min）。

g 灌胶

灌胶操作应使用专用的注胶器具。灌胶前,应用压缩空气将孔缝吹净,达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小,可采用单孔灌胶或群孔灌胶。在一条裂缝上的灌胶可由浅到深,由上而下,由一端到另一端。灌胶压力常采用0.2MPa,在保证灌胶顺畅的情况下,采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间,可获得更好的灌胶效果。当最后一个出胶口出胶且出胶速率保持稳定后,再保持压注10分钟左右即可停止灌胶。拆除管路,并注意防止流胶。

h 胶液固化

应在5℃以上的环境中固化,固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下固化2～3天即可。

i 灌胶效果检验

灌胶结束后应检验效果及质量,凡有不密实等不合格情况,应进行补注。灌胶效果一般可采用压水检查,在裂缝较多,灌胶质量较差的部位设置检查孔,水压值一般为灌胶压力的70～80%,基本不吸水,不渗漏即可认为合格。对大型构件,还可选择适当部位进行钻芯取样检查,并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。