采用碳纤维布加固补强的施工工艺和处理要点：

1、根据设计确定粘贴碳纤维的范围进行基底处理 

a）破损面混凝土表面处理：将砼构件表面的残缺、疏松、腐蚀、破损及碳化层部分清除干净，达到结构密实部位。检查外露钢筋是否有锈蚀，并进行必要的处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分进行修补复原。 

b）裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，须用环氧树脂进行表面涂刷密封；对大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝；并保证钢筋保护层厚度不小于15mm。

c）将构件表面凸出部分打磨平整，用磨光机把棱角磨成半径大于20mm的圆角，要求修复后的段差平顺。并用钢刷将其表面的粉尘、油污等不洁物清除干净，使构件加固表面平整、干燥无粉尘。 

2、涂刷底层（底层涂料具有较强的渗透性，可渗入砼表面内。如基材强度达标可省略此步） 

a）把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌均匀，一次调和量应在可使用时间内用完为准；涂刷底层树脂：待树脂表面指触干燥时即进行下一道工序施工。 

b）用专用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。 

c）底层涂料固化后，表面有凸起部分时要用砂纸磨光。 

d）在气温小于5℃，砼表面含水率在8%以上，相对湿度大于85%，有结露可能而无可靠保证措施时，均不得施工。 

3、找平处理：（如基材强度达标可省略此步）

a）构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平，修复至表面平整，不应有菱角。 

b）内角（段差、起拱等）要用环氧腻子填补使之平顺。 

4、粘贴碳纤维布

a）贴片前应用钢直尺与壁纸刀将碳纤维按规定尺寸切断纤维片；

b）碳纤维接头纵向必须搭接10cm以上，横向不需搭接； 

c）按规定比例掺配树脂主剂和固化剂，将配制好的浸渍树脂均匀涂抹于所要粘贴的部位，并用橡胶滚筒沿纤维方向单向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。

多层粘贴重复上述步骤，待纤维表面接触干燥时即可进行下一层的粘贴。如超过60min，则应等12h后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。 

d）贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气，可用罗拉沿着纤维方向在碳纤维片上对此滚压，使树脂渗入碳纤维中。

5、养护 

粘贴碳纤维片后，需自然养护24h达到初期固化，并保证固化期间不受干扰。 

6、涂装 

根据需要可在树脂固化后加固补强构件表面，涂刷水泥浆或抹灰。 

注意事项： 

1、在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。 

2、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维片材，裁剪后的织物宽度不宜小于150mm且不应小于100mm。 

3、将碳纤维片材表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维片材两面均应擦拭干净。

4、擦拭干净的碳纤维片材应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈凸起状，平均厚度不小于2mm。

5、将涂有粘结树脂的碳纤维片材用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡胶滚筒顺纤维片材方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞。当平行粘贴碳纤维时，两片之间孔隙应不小于5mm。 

6、需粘贴两层碳纤维片材时，可连续粘贴。如不能连续粘贴，则再开始前应对底层碳纤维片材重新做好清洁工作。 

7、树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间。 

8、为了保证粘贴的质量，不同季节、不同温度条件下，应使用不同型号的粘贴树脂，这样才能对树脂施工的可操作时间和固化时间进行有效控制。