植筋技术是现在搞工程搞加固经常用到的一项技术，现在流行的植筋技术都是怎样去施工的？

一般而言，标准的施工流程应遵循这几个工序：钻孔→清孔→注胶→旋入钢筋或螺杆→固化。下面，小悍来分项解读。

钻孔

钻孔位置应经放线并探测钢筋位置后标定。若植筋钻孔位置受原钢筋干扰，应经设计单位更变植筋位置。钻孔选用的机具应保持正常钻孔施工不会对原混凝土构件和结构产生破坏效应，其孔径、孔深和垂直度的允许偏差应满足下表要求：

清孔

植筋的空洞清理是施工中最为关键的工序。因为使用机具钻孔后，会产生大量的混凝土细末被挤压在孔壁上，为了清理干净，就必须先使用钢丝刷旋转、往复磨刷操作，然后再用压缩空气或手动吹气筒消除孔内粉尘。规范要求，这一清理步骤应不少于三次，必要时尚应用干净棉纱沾少量工业丙酮擦净孔壁，如此才能将空洞清理干净。

注胶

注入植筋胶时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按产品使用说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。在任何工程中，均不得采用钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工方法。

此外，注胶作业还应注意：

1.改性环氧注射式植筋胶经混合器自动混合后，其色泽应均匀，无色差；

2.胶层饱满度。垂直的锚孔注胶量易于控制，一般排出起泡胶量应占孔体积的2/3，钢筋植入后使胶粘剂被适量的挤出。水平方向的锚孔注胶的饱满度较难控制，只能依靠操作的质量过程控制。但是饱满度低，最终现场锚拔实验肯定不会合格；

3.注胶作业过程中应防止杂质混入，特别是水分、灰尘等；

4.注胶作业应快速进行，保证植筋作业在胶粘剂可操作时间内完成。

市面上的植筋胶多种多样，要判断植筋胶质量好坏可依据试验判断其粘结强度均匀度、耐久性、长期及短期环境温度影响下的粘结性能、抗震性能等。

旋入钢筋或螺杆

注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并按单一方向边转边插，直至达到规定的深度。植入的钢筋必须立即校正方向，使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀。从注入胶粘剂至植好钢筋所需的时间，应少于产品使用说明书规定的适用期（可操作时间）。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的植筋胶，重新按原工序返工。

钢筋植入时应注意观察检验是否做到了如下几点：

1.钢筋表面应预先处理，使用砂纸或电动钢刷除去植入部分的锈蚀层，使用工业丙酮擦拭去油渍和污物。

2.钢筋植入时间控制在胶粘剂可操作时间内，在操作条件下植筋胶应当很容易地粘附到植入的钢筋表面。

3.植入过程应符合工法要求，边转边插到达到规定深度，排除气泡。

4.胶层必须充盈饱满，少量挤出。

5.钢筋植入后应及时调整定位，定位后不得再有扰动。

6.水平方向植筋时，在钢筋定位后必要时应采用适当的材料封闭孔口，防止胶粘剂流出降低饱满度。

7.植筋施工完成后，应按照胶粘剂产品说明书的要求，达到规定养护时间后才能使钢筋承受载荷。

植筋施工工序正确与否，对植筋施工质量影响很大。如果不按照规范的工序进行施工，很容易出现差错且造成植筋效果偏差，所以，施工人员应格外注意。

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