植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，注入植筋胶，再插入钢筋或型材，胶固化后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补强行业较常用的一种建筑工程技术。

定位

定位需依照设计图纸的要求进行，在所需植筋处作出明显标志，以便钻孔。定位时应尽量避开原结构钢筋的位置及应力集中部位，以免钻孔时钻到原钢筋而影响原有强度，也避免影响植入钢筋的深度，减弱植筋效果。

钻孔

钻孔前需检查构件混凝土强度，确保其强度不低于C20。若混凝土强度等级低于C20，应增加锚固深度。钻孔的位置、孔径和深度应按照设计要求确定，并符合GB50367-2013《混凝土结构加固设计规范》（见下表），不得凭经验估算。钻孔后的孔壁应完好，无裂缝和其他局部损伤。

植筋直径与对应的钻孔直径设计值

清孔

清孔若没有做到位，粉尘、油污和水分的残留都将降低植筋胶的粘结效果，直接影响锚固的质量。因此清孔必须彻底有效。钻孔后应用毛刷刷尽孔壁的灰尘及孔壁上松散的颗粒，再使用压缩空气或气筒吹尽孔内的浮灰，做到三吹三刷，直到孔内彻底清洁。

孔内应保证干燥，若有油污需用棉纱蘸取丙酮将孔内擦拭干净。需指出的是，即便孔内潮湿，HM-500植筋胶也可保证锚固强度。但如果使用其它植筋胶，建议务必确保孔内干燥。

如果清孔后不立刻植筋，则应用棉丝封闭孔口，以防粉尘、碎屑进入孔内。

钢筋除锈

钢筋植入部分的铁锈、油污也必须清理干净，可以先用钢丝刷，再用乙醇或丙酮清洗，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度更快。

配胶注胶

桶装的HM-500结构植筋胶应按重量比A：B=2：1称取，放入洁净容器中充分混合， 直至混合均匀，并且一次不要搅拌太多，防止浪费或暴聚；支装的HM-500改性环氧注射式植筋胶无需人工配胶，但在使用前则应用胶枪先少量挤掉前端部分未混合均匀的胶料再注胶。注胶时保证由孔底至孔口的注胶顺序， 排出气泡，注满孔深的2/3以上。

植筋 

注胶后，应立刻插入钢筋或螺杆，并按单一方向旋入孔中，使胶与钢筋或螺杆全面粘结。从注胶到植筋的时间尽量控制在产品的可操作时间内，以免胶粘剂失效。

特别要注意的是如果需要钢筋焊接，必须在注胶前进行。当有困难确实需要后焊时，应采取断续施焊的降温措施，并用冰水浸渍的多层湿巾包裹植筋外露的根部。焊点与基材混凝土表面距离应大于15d。

养护固化

 一般常温25℃下，HM-500植筋胶静置养护24小时后可达到拉拔检验要求。在胶固化期间避免震动，不得扰动所植钢筋。以下是HM-500植筋胶不同环境温度的固化时间表，可供大家参考：