摘要：随着社会经济和城市建设的迅猛发展，旧的建筑设计有些已满足不了新产业和新功能对建筑空间的新要求，由此而引发的建筑结构改造也越来越有市场，装修工程中发生的加固改造工程也千变万化，有必要在此把加固改造工程的一些技术和方法介绍给大家，让社会的工程技术人员引起足够的重视，在施工项目中坚持科学和负责任的态度，确保改造后使用的结构的牢固性和耐久性，保障人民生命和财产安全。
关键词：工程改造;结构加固;技术处理方法
在建筑装修工程中，由于建筑物内部分区域使用功能的变化，引起该部分楼面结构负荷增加，是新业主对装修工程师经常提出的要求，如何在原有旧建筑的承重体系允许（须征得原结构设计单位结构复核验算同意后）的情况下，采用经济、合理、科学的方法进行工程改造，正是装修工程师面临的难题。本文通过本人在锦绣商贸中心（现粤电广场）的工程实践，介绍楼板加固及其结构构造的处理方法。
一、工程概况。
锦绣商贸中心（现粤电广场）工程位于广州市天河东路与黄埔大道交汇点东北侧，该大楼由地下室一层和地上双塔楼组成（裙楼五层，南塔三十一层，北塔二十三层）。占地5400㎡，建筑总面积65300㎡。结构采用R•C框剪体系，结构施工已经完成。由于甲方根据实际需要对本工程进行局部使用功能修改和调整，结构设计相应修改如下：1、打掉4.90m楼面砼梁板，新增3.80m楼板；2、打掉夹层局部楼面梁板，形成中厅；3、第八层局部改为档案室、库房、空调机房等，原设计楼面荷载1.5KN/mm2增大为10~15KN/mm2，设计进行新增次梁、主梁采用粘钢加固法加固处理，新增梁主筋采用植筋，钢筋采用直螺纹连接，板厚为120㎜，梁板砼均为C40。本文主要针对上述第3点的变更工程内容的处理方法作出具体阐述。
二、主次梁采用粘钢加固法处理

1、施工工序：
（1）施工前须按施工图定位放样，将加固部位在现场上定出；
（2）基层表面处理：将砼表面的粉刷层凿除，以露出需补强的砼面，用钢丝刷对裸露钢筋进行除锈处理，对砼表面进行清理、打磨，使表面平整；
（3）膨胀螺丝安装固定：用冲击电钻钻孔，安装M12×90的膨胀螺丝；
（4）钢板处理：将钢板裁剪成需要粘贴的形状，用钢丝刷、砂布或平砂轮清理表面、打磨，直至出现光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直；
（5）粘贴钢板：将“爱牢达”XH111A/B按比例混合均匀（A：B=2：1），搅拌时应避免灰尘等杂物进入，容器内不得有抽污；将混合均匀的粘贴剂用抹刀涂抹到已处理好的钢板表面，厚度1~3㎜，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。粘贴好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴；钢板粘贴好后，立即收紧膨胀螺丝，以便夹紧钢板，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度；粘胶固化，保持在20℃以上48小时可拆除支撑；
（6）表面防护：在钢板表面粉刷1~2㎜水泥砂浆，作表面挂钢丝网抹平防护；
（7）施工时应注意：配制粘贴剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射；配制和使用场所必须保持通风良好；操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套；工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护；施工中应保持操作现场的清洁，及时清除无用的胶粘剂。
2、工序管理点及技术质量要求：

三、新增梁钢筋施工处理方法：
（一）主筋采用植筋法处理
1、 植筋工序：
（1）施工准备：在对植筋部位放线定位的基础上，开凿砼表面保护层，直至能分辨出原有钢筋分布，并作标记，以保证一次钻孔成功；
（2）钻孔：对植筋定位。根据设计要求，将需要植筋部位钢筋的大致位置标注于原构件上。用冲击电钻钻孔，钻孔技术参数应符合设计要求或植筋规范，钻孔时应避开原构件钢筋以减少对原结构的损伤；
（3）清孔：用钢刷或硬质尼龙刷清刷孔壁，然后用压缩气将孔内灰尘吹出，如此反复三次清孔；
（4）注胶：将混合好的XH130A/B/C或XH131A/B/C加入注射枪内，然后开始对锚固孔进行逐一注射。采用专用注射器注胶，注射器的注射管应伸入孔底开始注胶，边注射边提升。注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准，一般为孔深的2/3；
（5）插筋：将需植筋的钢筋（长度一般不超过2米）的插入部分用钢刷清刷干净，将清刷干净的钢筋慢慢旋转插入孔内，应一次插入，必要时用锤子敲击进入。
（6）固化：插入钢筋后，应保持钢筋静止至植筋胶固化为止，在适当位置设置警示板，防止粘胶在固化前受到碰撞或移动。
（7）植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀、油渍、钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接；
（8）在地下室、雨天等相似情况下植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并有相应措施保证孔壁干燥、清洁；
（9）植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响；
（10）植筋完成48h后方可进行下一步钢筋安装；
（11）施工中应保持操作现场的清洁，及时清除无用的胶粘剂。

2、工序管理点及技术质量要求

（二）水平筋采用直螺纹套筒连接
1、 连接工序：
（1）钢筋直螺纹接头是钢筋机械连接的一种连接方法，原理是将两根待接钢筋端部镦粗加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来；
（2）直螺纹接头连接套筒的材料一般为低合金钢，优质碳素结构钢。连接套筒的设计抗拉承载力标准值应不少于被连接钢筋相应值的1.2倍，套筒长为钢筋直径的2倍；
（3）施工中要注意对切割下料、液压镦粗和螺纹加工的外观检查验收工作；
（4）拧好后的钢筋接头要用油漆作标记，以防漏拧；普通接头外露的完整丝牙数控制在3牙内；
（5）为避免运输过程中损坏钢筋连接部件，套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护；
（6）接头的检验：同一施工条件下，同等级、同形式、同规格接头以500个作为一验收批进行单向拉伸检验与验收，不足500个仍为一个验收批。对每个验收批，在现场进行随机抽取3个试件（连接后长600㎜）作轴向拉伸试验要求。若有一个强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有一个不符合，则作该验收批为不合格处理。
2、工序管理点及技术质量要求：

四、楼板加固处理方法
由于房间改变用途，楼板的使用荷载增加，特别是荷载较大的档案室、机房、库房，楼板下面要进行吊顶，上面要铺木地板或地面砖，对楼板的刚度有较高的要求。如设计施工不当，楼板刚度不够，不仅楼上使用时对楼下发生干扰，严重的将出现吊顶开裂，地面砖与砼楼板脱离。为满足楼板的使用要求，提高楼板的承载力、刚度和抗裂性，就要对楼板进行加固处理。
1、板下加固法
（1）在板下沿四角设置型钢
采用在板下沿四角设置型钢的加固方案，可变四边支承为八边支承，能较大地提高板的承载力，所用型钢短，跨度小，型钢截面尺寸及每个支点的受力也较小，对墙体局部受压有利。
（2）在板下沿长跨方向设置型钢
在板下四角设置型钢，支点落在门洞的可能性较大，对支点将增加验算和加固的麻烦。此时，可采用仅沿长跨方向设置型钢的加固方案，使主要受力方向的板跨减少，也能较大地提高板承受荷载的能力，但所用型钢长，跨度大，型钢截面尺寸及每个支点的受力也较大，对墙体局部受压不利。
（3）在板下沿短跨方向设置型钢
当沿长跨方向设置型钢，如支点落在门洞上时，可采用沿短跨方向设置承重型钢。此时为减少板主要受力的跨度，沿长边方向仍可设置次型钢，并让它支承在短跨方向的主型钢上。
以上加固方案中，可将型钢直接支承在墙上，并按计算或构造设置垫块。不论采用哪种加固方案，均应采用设临时支点顶紧的方法，使型钢与楼板紧密接触。临时支点应待垫块砼强度达到设计要求后方可拆除。
2、板上加固法
在既有建筑物，或在建建筑物当楼面吊顶等装饰已完成时，宜在板上进行加固。此时，如地面已装修，需将木地板或地面砖拆除，采用在板面上浇砼迭合层的方案进行加固。迭合层宜采用40㎜厚的细石砼骨料，最大粒径不宜大于20㎜，强度等级应比原楼板砼强度高一个等级。支座负筋按叠合板计算或构造要求确定，其中的一半在整个现浇层内配置，且不小于φ6@250的钢筋网；另一半可在离墙边1/4短跨处截断。为使细石砼现浇层与原砼楼板共同工作。在浇砼之前，除要求原砼板面凿毛外，宜沿板的四周边缘板带范围内，设置不小于φ6双向间距为500㎜的膨胀螺丝，并与钢筋网焊牢。砼应连续浇捣密实，不留施工缝。初凝后，及时覆盖草袋，浇水养护，保持湿润。待砼强度达到设计要求时，方可投入使用。
3、“夹板”加固法
（1）砼楼板的“夹板”加固法，就是采取“上下夹攻”，综合治理的思路而开发出来的。在标的楼板的板面上按要求浇筑一层新的钢网细石砼，通过贯穿旧砼板的“吊筋”把板底的新加钢筋网拉紧，然后以“植皮法”浇制（喷射）一层板下新砼或砂浆，形成上下“夹板”来加固补强旧砼板。（如后附图示）
（2）施工工序：铲除旧板面批荡→凿毛旧板面→清洗旧板面→在旧板面扫一层新鲜石灰水（或水泥浆）→按定位在旧砼板钻孔→扎钢筋网→栓旧板孔“吊筋”→“吊筋”孔周灌水泥砂浆→浇筑板面细石砼→清铲板底剥落砼浮层→刷净板底钢筋浮层→绑扎和焊接板底钢筋→弯起“吊筋”与板底新筋焊紧→在板底喷射细石砼或环氧砂浆→随手用磨板压平砂浆层。
五、结语
在建筑业中，工程的加固改造是一种综合性的学科，包含了检测鉴定、修缮诊治、加固处理、扩建改建等广泛内容，并涉及到各种不同类型的结构体系。到目前为止，经过各方面的多年的试验研究和大量的工程实践已经具备了一些基本技术和方法。但装修工程中发生的加固改造工程千变万化，不能一概而论，也不能盲目进行，必须精心设计，本着科学和负责任的态度，在充分发挥原有结构承载力的同时，要周密考虑新旧结构结合处的各种不利因素，既确保改造后的结构安全，杜绝工程质量事故，又能满足甲方变更后的使用功能要求。