大部分混凝土结构的房屋在使用一定的年限后，会出现混凝土腐蚀、钢筋锈蚀、承载力下降等问题。有些新建或在建的工程，由于设计或施工不当，或者面临功能改变，荷载增加等状况时，就需要对结构进行加固，而粘钢加固正是最常用的方法之一。
粘钢加固，验收是关键，如果出现验收不通过的情况，很可能是没注意以下细节。
由于考虑到结构整体的安全性，以及控制加固后构件的裂缝与变形问题，施工时对受拉区和受压区粘贴钢板的加固量分别应不超过3层和2层，钢板的总厚度不应大于10mm。
现阶段的粘钢施工大都采用螺栓加压固定，也可以采用在混凝土构件或钢板上钻孔打眼的方法，原来的支顶方式现在已经很少被采用了。
在钻孔时，应先探明混凝土中原钢筋位置，并在划线定位时予以避让。如果探明有困难，或者在钻孔时已经遇到了钢筋阻碍的话，允许移位2d(d为钻孔直径)重钻，但必须用植筋胶将废孔填实。钻好的孔洞应使用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、碎渣。若孔壁的混凝土含水率超限，宜采用电热棒吊入烘烤孔壁或用可带水粘结的胶填实。
应先将钢板与混凝土粘结界面裁切并处理好，然后按加固图纸要求及实际尺寸进行试装配。这项工作十分重要，因为胶粘剂的可操作时间有限，固化后无法轻易做出调整或变动。因此，所有与钻孔、定位有关的作业均应在试装配过程中进行检查与修正。
粘贴钢板专用的结构胶粘剂应按产品说明书的规定进行配制和使用。拌合胶粘剂时，应采用低速搅拌机充分搅拌。拌好的胶液色泽应均匀、无气泡，并且应防止水、油、灰尘等杂质混入。
拌好的胶液应同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，经检查无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴；粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm~3mm。俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄；仰贴时，胶液的垂流度不应大于3mm。
钢板粘贴时应保持表面平整，段差过渡要平滑，不得有折角。钢板粘贴后应均匀布点加压固定。其加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；不得由钢板两端向中间加压。加压固定可选用：夹具加压法、锚栓(或螺杆)加压法、支顶加压法等。加压点之间的距离不应大于500mm加压时，应按胶缝厚度控制在2mm～2.5mm进行调整。
钢板与混凝土之间的粘结质量可用锤击法或其他有效探法进行检查。按检查结果推定的有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95%。 检查时，应将粘贴的钢板分区，逐区测定空鼓面积(即无效粘贴面积)；若单个空鼓面积不大于10000mm²，可采用钻孔注射法充胶修复；若单个空鼓面积大于10000mm²，应揭去重贴，重新检查验收。
