近年来，我国碳纤维生产技术和产品质量得到了发展，特别是企业进入了快速发展阶段。但目前碳纤维产品普遍存在长丝率高的问题，制约了碳纤维的应用，也制约了碳纤维行业的质量提升。

马会分析碳纤维制品产生毛刺的原因：

01 原丝中的杂质和缺陷

原纱疵点主要有内孔、内裂纹、表面裂纹和机械损伤等。这些缺陷的存在必然会导致生丝强度的下降。

残留在纺丝溶液中的引发剂、低聚物和粉尘颗粒可能会在后续工艺中转移或挥发形成孔洞，并在施加张力时产生毛发。在预氧化和碳化过程中，在拉力作用下产生应力集中。当超过承载能力时，缺陷部位会断裂并产生羊毛。

02 装备效果

传动机的安装精度对毛料有严重影响。当导辊之间和导辊与牵伸辊之间的偏差严重时，纤维进入槽辊的方向与槽辊轴线不垂直，因此纤维与槽壁之间存在摩擦。

首先，摩擦本身会损伤纤维，特别是当纤维处于脆弱阶段时，强烈的摩擦可能会直接导致毛发脱落。其次，摩擦力使纤维束向同一方向旋转和扭曲。当同向加捻的纤维束再次进入炉内时，容易造成长丝的粘连和重叠，从而产生羊毛。

如果碳布有细丝和接头，不仅会影响碳布的强度性能，而且工人在施工时容易过敏。

那么如何解决呢？结合马经验和大家一起细心破解羊毛问题。

01 来源：碳素原丝

从源头上看，HORSE采用进口航空级12k小丝束碳丝，单丝强度5400兆帕。12k小丝束使胶水渗透性更好，分散性小，拉伸性能稳定。并且悍马单丝长度5000米，成品碳布100.02米，保证每卷碳布没有接缝。

02 机器

如果原料是好的原料，但是在运输碳丝的过程中，碳丝会受到损伤，就会出现毛毛。针对这种情况，HORSE自主研发了筒子架，使碳丝在输送过程中不受损伤，保证碳丝的完整性。

当编织过程中每根碳丝的张力不同时，碳丝上的受力不均会导致成品不均匀。当碳布本身不平整时，粘贴时很难平整。悍马自主研发的恒张力系统，使每根碳丝的张力相同，受力均匀，发挥每根碳丝的强度。

传统的针织机是碰撞式引纬线，容易磨损碳丝，会出现缺纬断纬，造成碳布肚呈波浪状。

HORSE 使用德国多尼尔织机。点对点正向引纬。纬线穿好后，经线闭合，碳丝不会磨损，纬线不会断。同时解决了大肚腩和波浪形。通过与高校联合研发，不断提高碳布质量。产品已成功应用于东方明珠、北京大兴机场、武汉军山大桥、小浪底水电站等地标性建筑，并远销全球60个国家。