近年来，我国碳纤维生产技术和产品质量得到了发展，特别是企业进入了快速发展阶段。但目前碳纤维制品普遍存在成丝率高的问题，制约了碳纤维的应用，制约了碳纤维行业的质量提升。

马将分析碳纤维产品出现毛刺的原因：

01 原丝中的杂质和缺陷

原纱的缺陷主要有内孔、内裂纹、表面裂纹和机械损伤。这些缺陷的存在必然导致生丝强度的下降。

纺丝液中残留的引发剂、低聚物、尘粒等可能会转移或挥发，在后续工序中形成孔洞缺陷，并在施加张力时产生毛发。在预氧化和碳化过程中，在张力的作用下产生应力集中。当超过承载能力时，缺陷部位会断裂并产生羊毛。

02 设备效果

传动机的安装精度对毛料有严重影响。当导辊之间以及导辊与牵伸辊之间的偏差严重时，纤维进入槽辊的方向不垂直于槽辊轴线，因此纤维与槽壁之间存在摩擦。

首先，摩擦本身会损坏纤维，特别是在纤维处于脆弱阶段时，强烈的摩擦可能会直接导致头发受损。其次，摩擦力使纤维束沿同一方向旋转和扭曲。当同向捻度的纤维束再次进入炉膛时，容易造成长丝的粘连和重叠，从而产生毛料。

如果碳布有细丝和接缝，不仅会影响碳布的强度性能，而且施工过程中工人容易过敏。

那么如何解决呢？结合马经验，与大家一起细心破解羊毛问题。

01 来源：碳原丝

从源头上，HORSE采用进口航空级12k小丝束碳丝，单丝强度5400MPa。12k小丝束使胶水渗透性更好，分散性小，拉伸性能稳定。悍马单丝长度5000米，成品碳布100.02米，保证每卷碳布无接缝。

02 机器

如果原料是好的原料，但是在运输碳丝的过程中，碳丝会被损坏，那么就会出现毛发。针对这种情况，HORSE自主研发了筒子架，使碳丝在输送过程中不受损伤，保证碳丝的完整性。

当每根碳丝在编织过程中的张力不同时，碳丝受力不均会导致成品不平整。当碳布本身凹凸不平时，粘贴时很难将其抹平。悍马自主研发的恒张力系统，使每根碳丝的张力一致，受力均匀，发挥每根碳丝的力量。

传统针织机为碰撞式引纬线，容易磨损碳丝，会出现缺纬、断纬，造成碳布肚呈波浪状。

HORSE 使用德国多尼尔织机。点对点正向引纬。纬线穿好后，经线闭合，碳丝不会磨损，纬线不会断。同时解决了大肚腩和波浪形。通过与高校联合研发，不断提升碳布的品质。产品已成功应用于东方明珠、北京大兴机场、武汉君山大桥、小浪底水电站等标志性建筑，并远销全球60个国家。