在粘接钢筋时，评价质量的重要因素之一是空鼓是否存在。

空鼓的危害钢板与基材之间的空鼓，必然会导致两者之间的胶层不连续。钢板和基材在钢胶的作用下共同作用。没有胶层会破坏胶层之间的应力传递，靠近空心滚筒的胶层会形成应力集中。随着载荷的增加，在应力集中附近很容易剥落。

空鼓如何补救
根据GB50550-2010《建筑结构加固工程施工质量验收规范》的规定，粘结钢筋施工完成后，需要进行空鼓检验。可采用锤击法或其他有效检测方法进行检查，要求有效粘结面积不小于总粘结面积的95%。

如果单个空心鼓的面积不大于10000平方毫米，可以通过钻孔和注射的方法进行修复。单个空心桶面积大于10000平方毫米的，应撤除重贴，重新验收。

虽然空心鼓可以通过钻孔和注射的方法修复，但钢板钻孔会进一步破坏钢板的整体性，减少钢板的横截面积，削弱钢板的承载能力。因此，最好的办法是从源头“扼杀”空心鼓。

如何有效避免空鼓
1、保证钢胶在施工
时能形成均匀的胶层当钢板粘贴在梁底、板底等处时，钢板的厚边和薄边应涂胶层。立柱、墙体等构件垂直粘贴时，胶层宜上厚下薄。这两种粘接方式可以保证钢板在后期受到固化应力时，胶体可以形成均匀的厚度，减少空鼓的可能性。

2、施加固化压力，保证胶量充足
规范要求粘贴钢筋后胶层平均厚度为2mm-3mm。如果不考虑损耗，理论上每平方米钢板的胶水用量为0.003立方米。但是，在钢板上施加实际固化压力后，粘合剂层会在此作用下压缩。如果不施加固化压力而只需要手工涂抹，则胶层容易出现厚度不均，胶层太薄而造成空鼓。

3、使用优质结构胶粘钢胶
由于中空滚筒对加固效果影响较大，胶粘钢胶的选择尤为重要。施工时除了要考虑钢胶的质量外，还应使用低速搅拌机充分搅拌胶水。混合后的胶水应色泽均匀，无气泡，并应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入。尤其要记住在作业时间内完成施工，否则会大大影响粘接效果。

由上可见，采用标准化的钢结施工程序，选用优质钢结胶是避免空鼓的有效选择。