粘钢加固法是通过结构胶粘剂，将钢板粘贴到混凝土构件，固化后使钢板与混凝土构件形成一个整体，进而提升混凝土构件承载力的一种加固方法。
在粘钢加固中，评定质量好坏的重要因素之一，就是空鼓是否存在。钢板与基材间出现空鼓，必然会导致二者间胶层的不连续。钢板与基材通过粘钢胶的作用共同受力工作，胶层的缺失会破坏胶层间的应力传递，空鼓附近胶层会形成应力集中，随着荷载的增加易在应力集中附近发生剥离破坏。根据GB50550-2010《建筑结构加固工程施工质量验收规范》中的规定，粘钢施工完毕后，需进行空鼓检测，可用锤击法或其他有效探测法进行检查，要求有效粘接面积不应小于总粘贴面积的95%。若单个空鼓面积不大于10000平方毫米时，可采用钻孔注射法充胶修复，若单个空鼓面积大于10000平方毫米时，应揭去重贴，并重新检查验收。虽然空鼓可用钻孔注射法等方式修复，但钢板钻孔会进一步破坏钢板整体性，减小钢板截面面积，削弱钢板承载力，所以最佳的方式就是将空鼓“扼杀”在源头里。钢板粘贴在梁底、板底等平面位置时，应保证涂抹的胶层中间厚边缘薄；在柱、墙等构件上采用竖向粘贴的形式时，应保证胶层上厚下薄。这两种粘贴方式能够保证钢板在后期施加固化应力时，胶体能够形成均匀的厚度，减少空鼓出现的可能。规范中要求粘钢加固粘贴后的胶层平均厚度为2mm-3mm，如果不考虑损耗，理论上每平米钢板用胶量为0.003立方米，但实际对钢板施加固化压力后，胶层在此作用下，会发生压缩，若未施加固化压力，仅靠人工涂抹，胶层很容易出现薄厚不均的情况，胶层过薄易导致空鼓产生。 由于空鼓对加固效果影响较大，所以粘钢胶的选择尤为重要。除了粘钢胶的品质之外，在施工时，还应采用低速搅拌机充分搅拌胶液，拌好的胶液色泽应均匀、无气泡，并应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入。尤其要牢记在可操作时间内施工完毕，否则将大大影响粘钢效果。
