原因：

1.没按设计要求施工，孔径可能偏小、钻孔深度不符合要求；

2.孔内灰尘或水渍清理不干净；

3.钢筋表面没有进行除油污或除锈处理；

4.植筋胶没有充分混合；

5.孔内注胶用量不足或有空隙；

6. 固化过程中可能有外力拉动。

解决：

1.按规定要求钻孔，保证孔径大小和钻孔深度；

2.必须用专用气筒、毛刷清理孔中的灰尘，重复进行不能少于3次；

3.钢筋表面进行除锈处理并用丙酮或酒精擦拭干净；

4.若使用桶装植筋胶，则胶与固化剂按比例搅拌均匀，才能注入孔内；若使用注射式植筋胶，则在施工前需先挤掉胶枪前端未混合均匀的胶液。

5.注胶时必须缓慢注入孔内，确保孔内无气泡或空隙，注胶量不得低于孔深的2/3；

6.固化初期不能摇动钢筋或进行焊接工作。

《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010中规定，加固过程中，严禁使用“植筋-粘钢两用胶”。

虽然植筋胶和粘钢胶都是膏体的环氧树脂胶，但这两种胶对性能参数的要求都是不一样的。

在性能要求上，植筋胶胶体的抗拉强度、受拉弹性模量以及伸长率三项力学性能也较粘钢胶低，如果是植筋，还好，符合植筋的性能，不会留下任何的安全隐患，如果是粘钢加固，那么没有达到粘钢胶的性能强度刚性，肯定会留下安全隐患的。

1.垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。

2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋或电焊条配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔内。

4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。

5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、铁锤。

7. 植筋注胶如不熟手,建议使用注射式植筋胶。

1.首先打开植筋胶封盖，换上并拧紧混胶嘴；

2.把植筋胶装入胶枪，扣动胶枪把手挤出胶液；

3.最初挤出为混合的均匀的胶液应该被舍弃，直至挤出的混合胶液色泽完全一样时，方可使用；

4.混胶嘴端头开始时应伸至孔的底部，一边挤一边往后退，以保证孔内不含有空气。（植筋胶未用完一支时，可用封口封住注射口，更换混合胶嘴可再次使用。）

钢筋植筋都是在已有构件上钻孔施工，钻孔时均不得破坏原结构钢筋，所以在钻孔前必须采用钢筋位置探测仪器对原结构的钢筋位置进行探测。

钢筋与基材的粘结主要依靠植筋胶的粘结力。因此，在选取孔径时应保证植筋的孔径略大于钢筋的直径，从而保证植筋胶具有一定的厚度以提供足够的粘结力。孔径的增大在一定范围内具有增大植筋抗拔力的用。

而实际工程中，由于粘结剂弹性模量较小，孔径的增大会导致结构体系滑移增大，这不但会增大植筋粘结剂用量和钻孔难度，且过大的钻孔会使原结构的强度明显降低，造成更大的损害。

因此，综合考虑荷载长期作用下植筋粘结剂的徐变、植筋施工难度及经济性等诸多因素，并结合数值模拟研究，认为，一般取钻孔直径D为钢筋直径（d+2）mm~（d+10）mm。 

植筋深度是影响植筋效果较重要的因素。钢筋抗拔力主要由钢筋与粘结胶之间的粘结力和混凝土与粘结胶之间的粘结力提供，因此，植筋深度直接决定了植筋的抗拔力和破坏形式。

为使结构安全，需保证其破坏形式为锥体一粘结复合破坏，即钢筋与基材产生滑移，从而发生混合界面拔出破坏，植筋屈服。可以充分发挥钢筋的抗拉强度，不出现脆性破坏。

钢筋植筋的钻孔深度直接影响到植筋质量，所以对植筋孔必须逐一进行检查。对于植筋深度，也有相当多的资料，包括专业程度很高的书籍都把15d作为受拉钢筋的一个工程上可行的锚固深度，而做为结构设计人员和现场管理人员，对植筋的深度应该有一个准确的概念和正确的判断，否则极容易被带到沟里去。

钢筋植筋的孔洞和钢筋清理是关系到植筋质量的又一重要因素，孔洞和钢筋清理做得不好，会使植人的钢筋和孔壁之间结合不紧密，达不到设计所需要的拉拔力。植筋孔洞应三吹三刷，钢筋应做好除锈工作。

植筋阶段，注胶一定要饱满，注胶少了，胶量不够，植入的钢筋也无法达到设计所需要的拉拔力。所以注胶植筋阶段，负责钢筋植筋的专项工长及班组长必须有人在现场指挥监督，孔内注胶不得少于孔深的2/3，钢筋插至孔底部之后应有多余的胶从孔内溢出。

植筋插筋时钢筋应沿着一个方向旋转着插至孔底，以免在孔内产生气体留存，影响植筋质量。

钢筋锚固用的植筋胶需要一定的固化时间，所以，植筋胶固化之前，不得扰动刚刚植好的钢筋。

钢筋间距对于植筋效果的影响主要体现在钢筋间的间距和钢筋至基材边缘距离两方面。

1.两钢筋间距过近会削减植筋的总体抗拔力。

对于多根植筋而言，由于间距较近，植筋与植筋间的抗拔力作用范围会有重叠，从而造成各单根植筋的抗拔力不能完全发挥，因此，植筋设计和施工时，应尽量保证植筋间距大于10d。

特殊情况下，也必须保证植筋间距至少大于4d，否则不但增多的植筋对抗拔力基本没有提升，还会因为更多的钻孔对结构产生不必要的损害。而对于植筋间距在2d一10d之间时，应乘以50％-90％的折减系数，以保证总抗拔力符合要求。

2.钢筋距离基材边缘过近，对于原结构性能会造成一定影响。

如果原基材中保护层厚度过小，钻孔时或者对于受压构件，可能由于剪切力较大而使构件产生劈裂，因此要求保护层厚度不得小5d。保护层厚度是越大越好。

但对于原基材来说，保护层越厚，虽然其受力钢筋粘结锚固性能、耐久性以及防火性能会越好，但会使构件受力后产生的裂缝宽度过大，反而会影响其使用性能，且保护层过厚会影响植筋的布置，导致植筋间间距减小，进而影响植筋效果。

因此，对于结构加固中基材的植筋保护层厚度，较好不应大于15d。

将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机。第一、二次挤出来的胶不要使用，因为此时胶可能没有混合均匀。

1.植筋胶本身就是劣质胶水，或者成分不够，达不到固化要求；

2.温度过低，不容易固化，使用前可以先加温一下；

3.工人失误，胶枪操作不当，植筋胶A、B组份未混合均匀，固化不了；

植筋施工中相邻两根锚筋净距宜大于3d，但有些构件，例如柱头植筋，截面尺寸有限，梁、柱钢筋交错，常遇到实际能钻成的孔有限或相距很近，有的实际净距仅1d左右。此时为消除群锚的不利影响，可采用将钢筋合并，增大锚固长度的变通措施。

基材中钢筋过密，难以成孔是植筋施工常遇到的难题，锚筋直径越大，问题越突出。例如25钢筋植筋，要求钻孔孔径大于30mm，但有时基材主筋净距仅28mm，造成不能成孔。

此时可按照截面面积相等的原则，用2根18锚筋代替，钻孔孔径仅需22mm，就解决不能成孔的问题。但钻孔深度不应减少，应与原设计深度相同。

A、植筋胶完全固化时，需要抽样进行拉拔测试。

B、植筋承载力现场检验抽样规则：

1.重要构件要按其批量的1%随机抽样，抽样不少于5件。

2.一般构件和非结构构件要按0.5%进行随机抽样，抽样不少于3件。

C、植筋胶锚固的承载力抽样与检验应在胶水达到产品说明书所标示的固化时间当日进行。

D、植筋承载力检验结果的评判：

1.若一个检验批所抽取试样全部合格，则可评该批为合格批。

2.若试样在持荷期间无滑移、基材混凝土无裂纹或其它局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2分钟内无下降或下降幅度不超过5%的检验荷载时，可评定为质量合格。

3.若一个检验批所抽取试样中仅有5%不合格，允许另抽3根试样进行破坏性检验。若检验结果合格，该检验批仍可评为合格批。

4.若一个检验批所抽取试样中不止5%不合格，应评定该批为不合格批，不再另作其它检验。