在粘结钢筋中，空心鼓是否存在是评价质量的重要因素之一。

空桶的危害
钢板与基材之间的空隙将不可避免地导致两者之间粘结层的不连续性。钢板和基材在钢胶的作用下共同工作。粘结层的缺失会破坏粘结层之间的应力传递，而在空心鼓附近的粘附层将形成应力集中。随着载荷的增加，在应力集中附近很容易剥离。

如何修补空鼓
根据GB50550-2010“建筑结构加固工程施工质量验收规范”的规定，粘结钢施工完成后，需要进行空心筒检验。锤击法或其他有效的检测方法可用于检测，要求有效结合面积不应小于总结合面积的95%。

如果单个空心鼓的面积不大于10,000平方毫米，则可通过钻孔和注射法修复。如果单个空心滚筒的面积大于10,000平方毫米，则应拆除重新张贴，并重新检查和接受。

虽然空心鼓可以通过钻孔和注射的方法修复，但钢板钻孔会进一步破坏钢板的完整性，减小钢板的横截面面积，削弱钢板的承载能力。因此，最好的办法是在源头“扼杀”空心鼓。

如何有效避免空桶
1.确保钢胶在施工过程中能形成均匀的胶水层。
将钢板粘贴在梁底、板底等部位时，应采用胶层的厚边和薄边。在柱、墙和其他部件上使用垂直粘贴时，胶水层应在顶部厚，底部薄。这两种粘结方法可以保证钢板在后期受固化应力时，胶体形成均匀的厚度，减少空心鼓的发生。

2.施加固化压力以确保足够的胶水用量。
规范要求粘贴钢筋后胶层的平均厚度为2mm~3mm。如果不考虑损失，理论上每平方米钢板的胶水用量为0.003立方米。然而，在对钢板施加实际养护压力后，胶层在此作用下会受到压缩。如果不施加固化压力，只需要手动使用，胶层就容易产生不均匀的厚度，而且胶层太薄，不会造成空心桶。

3.使用优质结构胶水
由于空心鼓对配筋效果的影响较大，选用胶水的钢胶显得尤为重要。除了钢胶的质量外，在施工过程中还应使用低速搅拌机充分搅拌胶水。混合胶颜色均匀，无气泡，应采取措施防止水、油、尘等杂质混合。尤其要记住，施工是在施工时间内完成的，否则会对粘结效果产生很大的影响。

由此可见，采用标准化的钢粘合施工工艺和选用高质量的钢粘合胶是避免空心化的有效选择。