一、 植筋的施工流程

弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土

1.植筋定位

按设计要求标示钻孔位置、型号，若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适当调整。但均应植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙），且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋（力传递效果更好）。

2.植筋钻孔

1）.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

2）.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造长度要求，按照规范(GB50367-2013)计算确定。

3）.当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应增加锚固深度。

4）.当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不应小于5d。

5）.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

6）.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

7）.所用主要器具:电锤或风镐。

3.清孔

1）.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

2）.钻孔孔内应保持干燥。

3）.所用主要器具:空压机、毛刷。

4.配胶

悍马注射式植筋胶采用双行星混合动力搅拌设备及真空灌装工艺，保证配比准确率。厂家配有专用的静态混合器及胶枪，静态混合器长约35cm，即使是常规深孔也可注入，前端还带有专业加长接头阻力槽，特别防止特殊深孔加长接头注胶时脱落。

悍马注射式植筋胶可省去繁琐的桶装植筋胶的配胶工序，不仅节省时间，同时也能节省大量人工。

5.注胶

注胶前先排掉前段少许未充分混合的胶体，注胶时需从孔底部开始以便排出空气，约注满孔深的三分之二。生产中，使用纳米材料工艺，多维的网状结构使其达到良好的触变效果无论是侧面施工，还是顶面施工，胶水都无流挂现象。

6.钢材除锈

1）.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

2）.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。

7.植筋锚固

钢筋插入按单一方向边转边插，防止混入气泡，一直达到规定深度。

8.静置固化

1）.植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃左右24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

2）.悍马注射式植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，3天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，7天即可承受荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

9.检验

植筋固化养护后可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。胶体布满富有弹性反应型球状体,让悍马HM-500植筋胶不仅有强度，有黏度，还有韧性当碰见很大拉拔力的时候，因其有延展性而不容易脆断，并随着时间的增长能逐渐恢复原状。在分子结构上成功嫁接亲水基团与疏水基团在孔壁光滑，孔洞潮湿，天气火热等恶劣条件下依然能保持其优越的性能，可正常作业不受环境干扰。不论现场检测还是现场抽检一次性100%检测通过。

二、植筋材料要求

1、锚固胶：

锚固胶的性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。

2、钢筋：

钢筋规格为Φ16，Φ12，符号"Φ"表示HRB400钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。

三、植筋施工操作

1、弹线定位

根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。

2、钻孔

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钻孔深度不小于20d（d为钢筋直径），实际钻孔深度应根据混凝土结构加固设计规范计算，钻头始终与承台保持垂直。

（备注：按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度公式计算：16二级钢锚固深度ls＝360mm，12三级钢锚固深度ls＝325mm）

3、洗孔

洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。

4、钢筋处理

钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。

5、注胶

锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足我项目承台植筋施工要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。

6、植筋

首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。

7、养护

植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

8、检测试验在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。 方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。

植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM<FC<FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）。

8、绑钢筋浇筑混凝土

检测试验合格后就可进行下道工序施工。

四、 植筋注意事项

1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。

2、承台围堰必须牢固，确保在植筋期间不能有水流入承台范围，承台要保持干燥。如果不能保障承台干燥，那此方案不可行。

3、注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预备，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。针对本工程在厂房内部施工，故无需考虑天气因素的影响。

4、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。

5、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。

6、为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑，要做到万无一失。

7、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。

8、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。

9、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。