结构胶是工程加固的常用材料，然而，往往由于找不到一款好的胶水，会出现气泡分层、结晶、爆聚、流淌空鼓、剥离脆断等尴尬。

悍马结构胶，如何从技术层面解决上述五大施工难题？

杜绝气泡，绝无分层

高速双行星动力混合设备

劣质胶水内触目惊心的“气泡”

结构胶产生气泡的主要原因，是把空气带到了胶液中，由于胶水本身粘度大，气泡不容易减低；

导致分层的主要原因，一是在生产流程中，操作工艺失当，使胶水在出厂前搅拌混合不均匀；二是存放不当导致的，虽然胶水的储存期比较大，但是不当的存放方法，会影响产品的使用效果。

追踪溯源，胶水出现这两种现象根本上都是在生产环节遗留的问题，而它们都会或多或少影响胶水的使用性能。

悍马采用先进的高速双行星动力混合设备，它有非常不错的搅拌功能。它可以将物料分散混合均匀，在真空的环境中360度无死角搅拌，胶水更均匀。

更进一步，环氧树脂的纯度非常高，粘度低，我们在胶水中添加了消泡配方，即使在配胶时产生少量的气泡也能快速降低。可强力快速降低混合过程中产生的气泡，胶体固化更密实，更有效地提高粘结和抗压强度。

这两个灵魂元素具有奇妙的功能，从而保证胶水的粘接强度，使胶水性能更稳定，存储时间更长久。

不必担心结晶

抗结晶配方

所有的树脂和固化剂都有发生结晶现象的可能性，这是物质从液体向固体结晶态的转化。

环氧树脂结晶和其他物质结晶原理是类似的。高纯度、低粘度、杂质、极冷环境、冷热循环等都会增加结晶化的可能性。

环氧树脂对温度敏感，在极冷环境或温度波动较大时，非常容易发生液态向固态的转化，即发生环氧树脂的结晶化。

结晶只是形态发生了变化，并非变质。一旦出现结晶，必须把晶种化掉才能配置胶水，不然就会导致胶水混合不均匀从而影响胶水强度。

结晶是环氧树脂的特性，悍马针对这一特性，在全系列环氧树脂结构胶中采用一种抗结晶配方，大大降低了胶水出现结晶现象的可能性，保障了工程的正常进行。

爆聚多发生在高温季节

温和配方，减缓反应

结构胶爆剧小实验：

我们做的小实验，将碳胶放置高度热水中，胶体很快像火山岩一样喷发而出，仔细看，胶体内部全是蜂窝孔。

结构胶爆剧，是由于温度过高，A、B两组份化学反应过快，导致放出来的热量不能及时散发导出，短时间内“爆发”“发酵“，属于不正常的固化现象。这样爆剧掉的结构胶起不到粘结加固的作用，当然不能用了，这就造成了浪费；

悍马采用温和固化剂配方，在高温季节适当减缓胶体反应的速度，使胶水的化学反应不那么剧烈，从根本上解决了爆聚问题。

杜绝流淌，减少空鼓

纳米材料工艺多维网状结构

导致空鼓，流淌的主要原因是胶水的触变性不好。

触变性是什么呢，是胶水在搅拌的时候胶水稠度小，停止搅拌时胶水稠度变大，如果胶水的触变性不好，那胶水就容易流淌，在施工的时候容易造成空鼓，不仅施工难，而且还影响粘贴强度。

融入全球先进纳米材料工艺，多维网状结构使其达到良好触变效果 无论是侧面施工，顶面施工，胶水都无流挂现象。  

剥离、脆断

独特海岛增韧体系

剥离、脆断和胶水的韧性息息相关，胶水的韧性差就会导致剥离和脆断，一旦出现剥离或脆断就会影响建筑物的安全。

悍马通过添加弹性反应球体，独特的海岛增韧体系，大大提高了胶水的韧性，使胶水粘接性更强，抗疲劳性更好，不会产生剥离破坏和脆断，保证粘接强度。

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